防止42crmo合金鋼管廠家熱風(fēng)爐焊縫開裂的措施
專家們提出了5種預(yù)防熱風(fēng)爐爐殼焊縫開裂的措施：
一是防止冷裂紋。其措施包括：選用合理的焊接工藝；采用低氫型焊條，經(jīng)嚴(yán)格烘干，保存溫度為350℃~400℃，隨取隨用。
二是防止結(jié)晶裂紋。結(jié)晶裂紋的產(chǎn)生與防止焊縫結(jié)晶的設(shè)計(jì)有關(guān)，為防止產(chǎn)生結(jié)晶空穴，應(yīng)使設(shè)計(jì)的焊縫截面能得到殘留溶液填補(bǔ)空穴。焊縫的寬度與深度之比控制在1∶1～1.4∶1。為此，可通過調(diào)整焊接速度和焊接電流來達(dá)到所要求的寬深比。在某些情況下，對接接頭須要設(shè)計(jì)斜坡口接頭，以改善寬深比。為了保證焊接的寬深比，避免產(chǎn)生裂紋，寧可采取凹面焊縫，也不用凸面焊縫。窄焊道易產(chǎn)生中心裂紋。
三是防止出現(xiàn)氣孔。堿性焊條按規(guī)定在350℃~400℃下烘干1.5小時~2.5小時。酸性焊條按規(guī)定在200℃~250℃下烘干1小時~1.5小時。焊接的地方保持干凈清潔，焊接過程中，焊接電流要適當(dāng)，避免焊接速度過快。熔池內(nèi)氣體要完全放出，一旦余存氣體就可能影響焊接質(zhì)量。焊接過程產(chǎn)生的氣孔主要有CO、N2、H2氣孔。CO氣孔出現(xiàn)，主要和焊接材料的含C量有一定的關(guān)系。解決辦法是在焊絲中添加合金元素。N2氣孔出現(xiàn)，主要是由于空氣的擾動現(xiàn)象所致。解決辦法是在焊接時，給操作區(qū)域增加一個擋風(fēng)屏障。H2氣孔出現(xiàn)，主要是焊接面可能有水或者油污。解決辦法是嚴(yán)格控制CO2氣體純度。
四是防止出現(xiàn)焊縫夾渣。焊縫夾渣的主要原因是坡口地方不干凈或者尺寸不合適，清渣不徹底，焊縫散熱速度太快，使用焊條藥皮成分不對，熔渣難以上浮等。
五是防止未焊透。未焊透的主要原因是坡口和間隙的尺寸不合適，焊條偏心度大，焊接根處及層間清理不當(dāng)。防治辦法是焊接時，使用較大的線能量。
總之，要想防止熱風(fēng)爐爐殼焊縫開裂，應(yīng)該選擇合適的原材料，創(chuàng)造合適的環(huán)境條件，編制合理的熱加工工藝，編制合理的安裝、焊接工藝及去應(yīng)力處理工藝，調(diào)用高空焊接作業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人，加工出既沒有焊接缺陷又沒有應(yīng)力集中的熱風(fēng)爐爐殼，從而減少和避免各種腐蝕的發(fā)生，延長爐殼的使用壽命。
重視低碳鋼焊接與爐殼材料選擇
42crmo鋼管廠家的專家們強(qiáng)調(diào)道，在熱風(fēng)爐爐殼焊接過程中，通常采用低碳鋼焊條弧焊。低碳鋼的含碳量≤0.2%，可焊性良好。低碳鋼的弧焊工藝應(yīng)保證接頭與母材等強(qiáng)度，接頭應(yīng)具有較低的脆性轉(zhuǎn)變溫度，避免超過允許尺寸的缺陷，以提高結(jié)構(gòu)的工作可靠性。
低碳鋼弧焊焊縫一般具有較高的抗熱裂能力。但當(dāng)母材含碳量為0.21%～0.25%時，遇下列情況時應(yīng)注意在工藝上避免窄而深的焊縫，否則可能出現(xiàn)熱裂縫：一是角焊縫，二是對接多層焊的第一道，三是整個板厚焊透的單面焊縫，四是大間隙對接焊的第一道焊縫。采用堿性低氫焊條亦有助于避免熱裂縫。
低碳鋼弧焊的各種規(guī)范對熱影響區(qū)的性能無明顯影響，但仍應(yīng)避免接頭嚴(yán)重過熱。
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